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关于压铸工艺主要由四个步骤组成

发布日期:2019-07-08 作者:恒永信 点击:


    在中国成为世界制造业基地的大环境带动下,经过多年的努力,我国已构建起一个完整的压铸产业及其配套产业链和若干较为发达的压铸件厂家工业基地,成为世界压铸大国。未来随着汽车、通信设备、机车、航天航空、电气机械等下游应用行业的持续、稳定发展,中国压铸行业未来发展空间较大。


    压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10到175兆帕之间。

压铸件厂家

    当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件,由于一个模具内可能会有多个模腔,所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣,包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎,可以直接摔打铸件,这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。


   压铸行业作为技术密集型行业,对铸件产品生产过程中的模具、压铸设备和工艺、精加工等多道工序均有非常严格的要求,且下游客户(如清洁电器、汽车制造商)对产品的材料性能、形状、加工精度、重量等要求也越来越高,这就要求压铸企业具备的基础材料研究能力、成熟的铸造工艺、较高的模具开发与制造水平,并能够及时针对产品的差异对铸造工艺和机械加工技术进行有效的改进。


    压铸是压铸件厂家在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前压铸件厂家生产效率高的铸造工艺,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡,所以铝合金压铸件不宜热处理、离心铸造等,铸件内部气孔在作上述处理加热时,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。


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