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为什么压铸件缩孔缩松现象

发布日期:2019-12-26 作者:恒永信 点击:

缩孔、缩陷和缩松是由于在浇注后金属液在凝固过程中产生收缩时,在铸件壁厚部位冷凝迟缓,得不到足够金属液的补充和静压力,而在铸件中产生的。这些缺陷的铸件,影响了铸件内在质量,破坏了金属材质的连续性,减少了铸件承受载荷的截面积,降低了力学性能,尤其是冲击韧性和疲劳强度、耐热性、耐蚀性、耐磨性和加工性,需经水压试验等对这些铸件作废品处理,不能迁就使用。


压铸件厂家压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩。由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时,内部必然产生缩孔缩松问题。所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的。

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通过补缩的工艺思想来处理,也就是加上一道工序,即“顺序凝固”,但这种方法操作起来比较复杂,一般不建议采用,还是增设强制性的补缩工艺措施,才能从根本上处理这个麻烦。


由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾。


强制凝固补缩的一大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。


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